保溫螺旋鋼管的生產工藝如下：

　　(1)原材料為帶鋼卷，焊絲和助焊劑。在消費之前，必須經過嚴格的物理和化學檢查。

　　(2)帶鋼頭尾的對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補焊。

　　(3)在成形之前，對鋼帶進行矯直，修邊，修邊，表面清潔和輸送以及預彎曲。

　　(4)電接觸壓力表用于控制傳送帶兩側的氣缸壓力，以確保帶材的穩定傳送。

　　(5)采用外部控制或內部控制輥壓成型。

　　(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規格。

　　(8)焊接后的焊縫全部通過在線連續超聲波自動探傷儀進行檢查，保證了螺旋焊縫的100%無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，它將自動報警并噴印標記，生產工人可以隨時調整工藝參數以及時消除缺陷。

　　(9)空氣等離子切割機用于將鋼管切成單片。

　　(10)切成單根鋼管后，每批的前三根鋼管應經過嚴格的第一道檢查制度，以檢查其機械性能，化學成分，焊縫的熔化狀況，鋼管的表面質量以及是否合格。破壞性檢查以確保管道制造過程合格后即可正式生產。

　　(11)用手工超聲波和X射線檢查焊縫上具有連續聲探傷痕跡的零件。如果有缺陷，則在修復后，將再次進行無損檢查，直到確認出缺陷為止。

　　(12)條形對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D形接頭的管道均應通過X射線電視或膠片檢查。

　　(13)每根鋼管均經過靜水壓力試驗，壓力采用軸向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數將自動打印并記錄。

　　(14)對管端進行機械加工以精確控制端面的垂直度，斜角和短邊