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        螺旋鋼管
        新聞動態
        保溫螺旋鋼管生產工藝簡介

          

          保溫螺旋鋼管的生產工藝如下:

          (1)原材料為帶鋼卷,焊絲和助焊劑。在消費之前,必須經過嚴格的物理和化學檢查。

          (2)帶鋼頭尾的對接,采用單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管后,采用自動埋弧焊補焊。

          (3)在成形之前,對鋼帶進行矯直,修邊,修邊,表面清潔和輸送以及預彎曲。

          (4)電接觸壓力表用于控制傳送帶兩側的氣缸壓力,以確保帶材的穩定傳送。

          (5)采用外部控制或內部控制輥壓成型。

          (6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求,并嚴格控制管徑,錯位量和焊縫間隙。

          (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接規格。

          (8)焊接后的焊縫全部通過在線連續超聲波自動探傷儀進行檢查,保證了螺旋焊縫的100%無損檢測覆蓋率。如果有缺陷,它將自動報警并噴印標記,生產工人可以隨時調整工藝參數以及時消除缺陷。

          (9)空氣等離子切割機用于將鋼管切成單片。

          (10)切成單根鋼管后,每批的前三根鋼管應經過嚴格的第一道檢查制度,以檢查其機械性能,化學成分,焊縫的熔化狀況,鋼管的表面質量以及是否合格。破壞性檢查以確保管道制造過程合格后即可正式生產。

          (11)用手工超聲波和X射線檢查焊縫上具有連續聲探傷痕跡的零件。如果有缺陷,則在修復后,將再次進行無損檢查,直到確認出缺陷為止。

          (12)條形對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D形接頭的管道均應通過X射線電視或膠片檢查。

          (13)每根鋼管均經過靜水壓力試驗,壓力采用軸向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數將自動打印并記錄。

          (14)對管端進行機械加工以精確控制端面的垂直度,斜角和短邊

        螺旋鋼管
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