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        螺旋鋼管
        新聞動態
        怎么防止螺旋鋼管焊縫發生氣孔

          在螺旋焊管的出產過程中,因為首要加工是在熱狀態下進行的,故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。加熱用的熱風爐,螺旋鋼管焊接區易發生的缺點有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,并且會成為腐蝕的誘發點,嚴重下降焊縫強度和韌性。焊縫發生氣孔的要素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及掩蓋厚度,鋼板的外表質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收很多的H2,生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的構成。氣泡。氣泡多發生在焊道中心,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部。

          螺旋鋼管的制造工藝決定其剩余應力較大,據國外有關資料記載,有些乃至挨近屈服極限,直縫埋弧焊鋼管因選用擴管工藝,剩余應力挨近零。加熱不妥將成為在管坯內外表或許外外表上出現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。(2)螺旋焊縫焊接盯梢及超聲波在線檢測盯梢均較困難,因而,焊縫缺點超支概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。因為穿孔對質量影響很大,也就是說,彎管加工時的溫度是影響質量的重要條件,所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。(3)螺旋鋼管焊縫錯邊量多數在1.1~1.2mm,依照國際慣例錯邊量要小于厚度的10%,如管道壁厚較小時,錯邊量難以滿足要求,而直縫埋弧焊管無此問題。

          所以,消除這種缺點的措施是首先有必要鏟除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次是有必要很好地烘干焊劑除掉濕氣。此外,加大電流、下降焊接速度、減慢熔化金屬的凝結速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時,收回的焊劑應烘干后再運用。硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而發生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這狀況發生,運用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。其次,焊縫外表和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。鋼板外表處理。為防止開卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面清掃裝置。

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