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        螺旋鋼管
        新聞動態
        厚壁螺旋鋼管成型工藝與材質質量要求

           厚壁螺旋鋼管可以通過在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒相互滲透、結晶,終形成結實的焊縫。1.成型過程中,鋼板變形均勻,剩余應力小,表面不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標準范圍上有更大的靈活性,尤其在出產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方有其他工藝無法比擬的優勢,可滿意用戶在螺旋鋼管標準方面更多的要求。2.選用的雙面埋弧焊的工藝,可在位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺點,簡單操控焊接質量。3.對鋼管進行100%的質量查看,使鋼管出產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地確保了產質量。4.整條出產線的全部設備具有與計算機數據收集系統聯網的功用,實現數據即時傳輸,由中央操控室對出產過程中的技術參數。

          厚壁螺旋鋼管總稱的種類:厚壁螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30100,而且出產速度較低。

          因此,較小口徑的焊管大都選用直縫焊,大口徑焊管則大多選用厚壁螺旋鋼管。1.承壓流體運送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83,主要用于運送石油、天然氣的管線;防腐鋼管承壓流體運送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體運送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83,選用雙面主動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體運送用埋弧焊鋼管。

          (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。(2)帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,表面整理運送和予彎邊處理。(4)選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩運送。(5)選用外控或內控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設備來確保焊縫空隙滿意焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩的焊接質量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看,確保了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點,主動報警并噴涂符號。

          出產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺點。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度,查看焊縫的力學性能,化學成份,溶合情況,鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入出產。(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位,通過手動超聲波和X射線復查,如確有缺點,通過修補后,再次通過無損查驗,直到確認缺點現已消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部通過X射線電視或拍片查看。(13)每根鋼管通過靜水壓實驗,壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記錄。(14)管端機械加工。使端面筆直度,坡口角和鈍邊得到精確操控。現在大口徑鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈。

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