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        螺旋鋼管
        新聞動態
        螺旋鋼管的基本生產工藝

         

          注意螺旋鋼管的生產,以免在外部刮傷。讓我與您分享螺旋鋼管的基本生產工藝:

          1.原材料為帶鋼卷,焊絲和焊劑。在消費之前,他們必須經過嚴格的物理和化學測試。

          2.帶鋼頭尾對接,單絲或雙絲埋弧焊,焊入鋼管后自動埋弧焊。

          3.成形前,將帶鋼矯直,修整,刨平,表面清潔,輸送和預彎曲。

          4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力,以確保鋼帶的穩定輸送。

          5.使用外部控制或內部控制輥成型。

          6,采用焊縫控制裝置,確保焊縫滿足焊接要求,并嚴格控制管徑,錯邊量和焊縫。

          7.內外焊接均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接質量。

          8.焊縫采用在線連續超聲波自動損傷儀進行檢查,以確保對螺旋焊縫進行100%無損檢測。如有缺陷,將自動報警并噴出痕跡,生產工人可隨時據此調整工藝參數,及時消除缺陷。

          9.使用空氣等離子切割機將鋼管切成單塊。

          10.切成單根鋼管后,每批鋼管必須經過嚴格的首次檢查系統,以檢查鋼管的機械性能,化學成分,熔合狀態,表面質量,并進行無損檢查以確保鋼管制作過程合格才能正式生產。

          11.通過手工超聲和X射線檢查在焊縫上具有連續聲探傷痕跡的零件。如果有缺陷,則在修復后將再次進行無損檢查,直到確認缺陷已消除。

          12.鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D形接頭處的管子均用X射線電視或膠片檢查。

          13.每個鋼管都經過了靜水壓力測試,并且壓力被軸向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數會自動打印和記錄。

          14.對管端進行機械加工,從而可以精確控制兩端的垂直度,斜角和短邊。

          以上是與您分享螺旋鋼管的基本生產工藝,希望對大家有所幫助!

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