注意螺旋鋼管的生產，以免在外部刮傷。讓我與您分享螺旋鋼管的基本生產工藝：

　　1.原材料為帶鋼卷，焊絲和焊劑。在消費之前，他們必須經過嚴格的物理和化學測試。

　　2.帶鋼頭尾對接，單絲或雙絲埋弧焊，焊入鋼管后自動埋弧焊。

　　3.成形前，將帶鋼矯直，修整，刨平，表面清潔，輸送和預彎曲。

　　4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，以確保鋼帶的穩定輸送。

　　5.使用外部控制或內部控制輥成型。

　　6，采用焊縫控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯邊量和焊縫。

　　7.內外焊接均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。

　　8.焊縫采用在線連續超聲波自動損傷儀進行檢查，以確保對螺旋焊縫進行100%無損檢測。如有缺陷，將自動報警并噴出痕跡，生產工人可隨時據此調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　9.使用空氣等離子切割機將鋼管切成單塊。

　　10.切成單根鋼管后，每批鋼管必須經過嚴格的首次檢查系統，以檢查鋼管的機械性能，化學成分，熔合狀態，表面質量，并進行無損檢查以確保鋼管制作過程合格才能正式生產。

　　11.通過手工超聲和X射線檢查在焊縫上具有連續聲探傷痕跡的零件。如果有缺陷，則在修復后將再次進行無損檢查，直到確認缺陷已消除。

　　12.鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D形接頭處的管子均用X射線電視或膠片檢查。

　　13.每個鋼管都經過了靜水壓力測試，并且壓力被軸向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數會自動打印和記錄。

　　14.對管端進行機械加工，從而可以精確控制兩端的垂直度，斜角和短邊。

　　以上是與您分享螺旋鋼管的基本生產工藝，希望對大家有所幫助!